PoolDose Tech Panel - pH-ORP-CL

Features

• Probe holder with membrane chlorine probe included in pH, ORP and CL versions 
• Easily connect device to SekoWeb app by scanning a QR code 
• Wi-Fi module enables pool management via SekoWeb 
• Galvanic electrical and measure insulation • Three PVDF rollers and Santoprene tubing 
• Internal relay enables chlorine generator management 
• Water meter flow rate input totalises swimming pool water changes 
• Chlorine membrane probe includes high-grade insulation 
• Installation kit included 
• Multi-language menu 
• Wizard probe calibration and degree of health 
• No technical skill required 
• Circulation pump checks “Power On” flow trigger
• Input temperature probe range 0 - 55°C for measure compensation only 
• Input level probe checks product levels 
• pH and chlorine relay enables extra dosing 
• Proportional dosing TWM (time width modulation) mode

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SEKO’s PolyCendos Series - Effective polymer metering

A complete range of polymer batching and metering systems

PolyCendos automatically prepares polymer solutions which are used as coagulants for the eventual removal of suspended particles in multiple water-treatment processes. These applications include swimming pool maintenance, oil recovery, colour removal, paper production, mineral processing and the various stages of wastewater treatment. The PolyCendos family comprises four models offering up to 8,000 litres of polymer solution per hour. The range also comes with a variety of electrical control panels, mixers, diaphragm pumps and tank sizes to offer an optimal solution for every application. Its design also means that PolyCendos delivers flexible and compact footprint solutions to fit even confined spaces.

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How turbidity measurement works using an optical 90° scattered light probe

Water turbidity is a parameter that indicates the amount of suspended solid particles (sludge, colloids, bacteria, oxides, organic matter) that make the water cloudy. The higher the turbidity, the lower the water clarity and the higher the concentration of suspended solids. The S461 ST turbidity sensor uses the 90° scattered light optical principle (nephelometry), which is today one of the most reliable technologies for measuring turbidity in process water, wells, surface water and wastewater.

Measurement principle: 90° scattered light

Inside the probe there are:

A LED light source that emits a stable light beam, A photodetector positioned at 90° to the light beam

When the water is clear, the light passes through it with very little deviation.

When suspended particles are present, they intercept the light and scatter it in all directions. A portion of this scattered light reaches the detector located at 90°. The more particles are present, the stronger the scattered light signal becomes. This signal is converted into a turbidity value expressed in NTU (Nephelometric Turbidity Units). 

Why the 90° geometry is so reliable, The 90° detector position allows the sensor to:

Exclude the direct transmitted light, minimize the influence of water color, measure only the light actually scattered by suspended particles, this makes the measurement stable and accurate even in dark, colored or heavily polluted water. 

Importance of proper installation geometry

For accurate measurement, the optical window of the probe must face a free and unobstructed measurement volume. 

As shown in the illustration:

At least 5 cm (2 in) of free space must be maintained in front of the optical cone

At least 10 cm (4 in) distance must be kept from walls, tank bottoms or pipe surfaces

This prevents:

Optical reflections, False high turbidity readings, Signal instability, Signal conversion and process control

The probe converts the scattered light intensity into a 4–20 mA output signal, which can be connected to: 

Controllers

PLCs, Data loggers, SCADA systems, This allows turbidity to be:

Continuously monitored

Used to control filters, backwash cycles or chemical dosing. Logged for process optimization and regulatory compliance.

Technical conclusion

The 90° optical turbidity measurement principle used by the S461 ST probe provides reliable and repeatable monitoring of water quality, even in demanding applications such as wastewater, well water and industrial process water.

Correct mechanical installation and proper optical geometry are essential to turn the sensor into a truly effective process control instrument.

👉 In water treatment systems, turbidity is not just a number: it is one of the earliest indicators of contamination, process instability and filtration problems.

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Kontrol 40 - single-parameter control instrument

The Kontrol 40 range is designed to ensure maximum safety, user-friendliness and ease of installation for the end user; it is made so that the maintenance of the electronic circuits is as simple as possible without having to reconfigure all the electrical connections. The instruments are available in four different formats:

• For mounting on DIN BAR - IP40

• 48 x 96 mm format for panel mounting - IP40

• 96 x 96 mm format for panel mounting - Front IP65 / Rear IP20

• 144 x 144 mm format in airtight box for wall mounting - IP65

All models have two normally-open relays that can be managed and activated when two independent thresholds are exceeded, as well as a programmable 4 - 20 mA analogue output. A self-explanatory and easy-to-read menu guides the operator step by step in configuring the device, making programming quick and simple.A statistical menu displays the number of activations performed by the two

relays, as well as the number of alarm conditions encountered and the number of pause signals received (input reed signal).

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Side Channel Blowers

The side channel blower is an electromechanical machine used for air handling in low-flow, medium-pressure applications, both in blowing and suction modes. Thanks to the side channel operating principle, it ensures continuous, pulsation-free operation with minimal maintenance requirements.

The air filter, installed on the suction side, protects the blower from dust and solid particles, preserving the integrity of the impeller and increasing the reliability and service life of the unit, especially in industrial or harsh environments. 

The safety valve is a key protective device for the system: it automatically intervenes in the event of excessive overpressure or vacuum, preventing mechanical overloads and damage to the blower. Its presence ensures safe operation and compliance with good engineering practice. 

👉 Final note for professionals: correct selection and installation of the blower, air filter, and safety valve are essential to guarantee consistent performance, operational safety, and long service life of the system.

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Dosing & Injection Packages

Each SEKO dosing package is designed, assembled, and tested to the highest international standards, featuring precision-engineered components such as calibration pots, safety valves, pulsation dampers, and instrumentation to guarantee accurate and secure chemical handling. With multiple configurations available, SEKO dosing systems are adaptable to different flow rates, pressures, and chemical compatibilities, allowing customers to select the ideal solution for their operational needs. From single-pump skids to complex dosing arrangements, SEKO technology supports a wide spectrum of applications with proven performance and long-term dependability. Backed by a global logistics and support network, SEKO combines engineering excellence with worldwide reach to deliver efficient, high-quality dosing solutions that embody our long-standing values of innovation, technology, and future-focused design.

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Pompa di dosaggio SEKO TEKNA TCK (pompa dosatrice elettromagnetica temporizzata)

Principio di dosaggio

La pompa non dosa “a richiesta” ma secondo un programma temporale:

1. Impostazione del timer: si programma una sequenza temporale settimanale (es. orari e giorni della settimana in cui attivare il dosaggio). Puoi settare fino a 10 eventi di dosaggio a settimana. 

2. Attivazione temporizzata: quando arriva l’ora programmata, la pompa si avvia e inizia a erogare il prodotto chimico. 

3. Costanza della portata: durante l’erogazione, la pompa dosa con flusso costante corrispondente al modello scelto (litri/ora), determinato dal numero di corsi al minuto e dal volume per corsa. 

   ➤ Esempio semplice: se hai programmato un dosaggio settimanale ogni lunedì alle 08:00 per 5 minuti, la pompa si avvierà a quell’ora e erogherà quantità di liquido in funzione della portata dichiarata (es. 10 l/h se configurata così). Dopo i 5 minuti si ferma fino alla prossima programmazione.

🔹 Componenti chiave del dosaggio

• Timer programmabile settimanale → decide quando erogare. 

• Portata costante → definisce quanto dosa in un determinato tempo. 

• Membrana elettromagnetica → crea il flusso dosato tramite corsa alternata controllata. 

🔹 Riassumendo in termini operativi

✔ Programmi gli eventi di dosaggio sul timer (giorni/ore)

✔ La pompa si avvia automaticamente nei momenti impostati

✔ Eroga il prodotto in modo misurabile e ripetibile, basato sulla portata del modello

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SWIMMING POOL

 

Manutenzione delle valvole di aspirazione e mandata nelle pompe dosatrici: quando intervenire

Le valvole di aspirazione e mandata rappresentano i componenti più critici di una pompa dosatrice, in quanto garantiscono la corretta direzione del flusso e la stabilità della portata erogata. Una manutenzione regolare di questi elementi è essenziale per preservare l’affidabilità dell’impianto, mantenere la precisione del dosaggio e prevenire fermi non programmati.

Intervalli di manutenzione consigliati

1. Manutenzione ordinaria programmata (6–12 mesi)

Nella maggior parte delle applicazioni con prodotti chimici non particolarmente aggressivi, la manutenzione delle valvole dovrebbe essere eseguita con una frequenza compresa tra 6 e 12 mesi. Questo intervallo rappresenta il riferimento tipico indicato dai principali costruttori di pompe dosatrici.

2. Applicazioni con prodotti incrostanti o viscosi (3–6 mesi)

In presenza di sostanze che tendono a cristallizzare o generare sedimenti — come ipoclorito di sodio, polifosfati, calce, polielettroliti, flocculanti o soluzioni ad alta viscosità — le valvole sono soggette a un’usura più rapida. In questi casi è raccomandato ridurre l’intervallo di manutenzione a 3–6 mesi.

3. Impianti con funzionamento continuativo

Per pompe che operano su cicli prolungati o continui (ad esempio H24), l’usura delle valvole è più rapida. È opportuno programmare la manutenzione ogni 4–6 mesi per evitare cali di prestazione e fenomeni di mancata chiusura delle sfere.

4. Riavvio dopo fermi prolungati

Un impianto rimasto inattivo per oltre 2–4 settimane può presentare valvole incollate, ostruzioni o depositi interni. Prima del riavvio è consigliabile un controllo preventivo e un’eventuale pulizia delle sedi e degli O-ring.

5. Intervento in caso di sintomi di malfunzionamento

Indipendentemente dalla programmazione, è necessario intervenire immediatamente se si verificano:

• difficoltà di adescamento;

• portata instabile o ridotta rispetto ai valori nominali;

• presenza di bolle o gas nella testa pompante (tipico dell’ipoclorito);

• arresti ripetuti della pompa;

• rumori o vibrazioni anomale.

Questi segnali indicano spesso una scarsa tenuta delle valvole o un’usura delle sedi.

Contenuti tipici della manutenzione

La manutenzione delle valvole comprende:

• smontaggio delle valvole di aspirazione e mandata;

• pulizia delle sedi e rimozione dei sedimenti;

• verifica e sostituzione di sfere, sedi e O-ring;

• controllo della testa pompante e del serraggio;

• sostituzione dei kit valvole quando necessario.

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Conclusione

Una corretta manutenzione delle valvole di aspirazione e mandata è determinante per garantire precisione, continuità operativa e sicurezza del processo. Stabilire intervalli di ispezione basati sul tipo di chimico, sul regime di funzionamento e sulle condizioni reali dell’impianto permette a progettisti e installatori di prevenire fermate improvvise e mantenere elevate prestazioni nel dosaggio.

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Precision chemical dosing systems engineered for every industry

From compact solenoid-driven pumps such as the Tekna and Tekba ranges to powerful motor-driven models like the Spring Series, SEKO offers a wide selection of dosing pumps designed to meet the specific needs of multiple industries

Each SEKO dosing package is designed, assembled, and tested to the highest international standards, featuring precision-engineered components such as calibration pots, safety valves, pulsation dampers, and instrumentation to guarantee accurate and secure chemical handling.

With multiple configurations available, SEKO dosing systems are adaptable to different flow rates, pressures, and chemical compatibilities, allowing customers to select the ideal solution for their operational needs. From single-pump skids to complex dosing arrangements, SEKO technology supports a wide spectrum of applications with proven performance and long-term dependability. Backed by a global logistics and support network, SEKO combines engineering excellence with worldwide reach to deliver efficient, high-quality dosing solutions that embody our long-standing values of innovation, technology, and future-focused design.

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Air-Operated Double Diaphragm Pumps

The Arkad series of air-operated double diaphragm (AODD) pumps delivers exceptional versatility and performance across a wide range of chemical dosing and liquid transfer applications. With flow rates from 7 to 880 litres per minute, easily adjustable via intuitive controls, these pumps offer precise handling for everything from highly corrosive acids to high-viscosity paints, adhesives and abrasive slurries. Engineered with no electrical components, Arkad pumps can be fully submerged without compromising performance. A broad selection of pump head sizes, materials and seal options ensures compatibility with even the most challenging fluids, making Arkad a reliable solution for demanding industrial environments.

Reliability

• 100% wet tested after final assembly; deadheading, priming and sealing 
• All-plastic air system; strong and corrosion resistant in harsh environments 
• Dry run without damaging the pump or system; seal-less design 
• Serviceability: quickly and easily maintained without

Security

• Special air exhaust; designed to operate at low noise levels 
• Fully submersible; can be immersed completely according to fluid compatibility 
• All-bolted construction provides maximum leak resistance and safety

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Misura con sonda ottica analogica – Descrizione tecnica sintetica

Una sonda ottica analogica è un sensore progettato per misurare parametri chimico–fisici nell’acqua (ad esempio torbidità, solidi sospesi, oli o fluorescenza). Il principio di funzionamento si basa sull’interazione tra la luce emessa da un LED e la risposta ottica restituita dall’acqua.

Il processo di misura avviene secondo queste fasi:

1. Emissione del segnale luminoso
   All’interno della sonda, un diodo LED emette un fascio di luce a una lunghezza d’onda specifica, scelta in funzione del parametro da misurare.

2. Interazione con il campione
   La luce attraversa l’acqua e interagisce con particelle o composti presenti. Tale interazione modifica il raggio luminoso tramite fenomeni di assorbimento, riflessione o scattering.

3. Rilevazione del segnale ottico
   Un fotodiodo integrato nella sonda rileva la quantità di luce riflessa o trasmessa. L’intensità del segnale ricevuto è proporzionale alla concentrazione della sostanza target.

4. Conversione analogica del segnale
   L’uscita del fotodiodo viene convertita in un segnale elettrico proporzionale (tipicamente 4–20 mA o 0–10 V) che rappresenta il valore misurato.

5. Compensazione e linearizzazione
   L’elettronica interna applica correzioni (ad esempio compensazione termica) e linearizzazione per garantire stabilità e precisione nel tempo.

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Conclusione

La misura ottenuta da una sonda ottica analogica è quindi il risultato della relazione diretta tra l’intensità della luce rilevata e la concentrazione del parametro monitorato. Il segnale analogico risultante può essere acquisito e gestito da centraline, PLC o sistemi SCADA per monitoraggio, controllo di processo o automazione.

Descrizione breve di un sistema di dosaggio con pompe SEKO ELEKTRA e PLC

Ecco una sintesi compatta e tecnica, pronta per essere inserita in un documento o in un volantino.

• Componenti principali: serbatoi chimici con sensori di livello, pompe dosatrici a motore SEKO modello ELEKTRA (una per prodotto o gruppo di prodotti), manifold di aspirazione e mandata, misuratori di portata (flow meter) su ciascuna linea di dosaggio, valvole di non-ritorno e by-pass, filtri di aspirazione, quadro elettrico con PLC e alimentazione, interfacce HMI per l’operatore, e rete di comunicazione industriale.

• Funzione operativa: il PLC riceve i segnali dai misuratori di portata e dai sensori di livello; regola il comando delle ELEKTRA (start/stop, controllo velocità/frequenza se previsto) per mantenere la portata di dosaggio impostata o per erogare dosi proporzionali al processo (es. in base alla portata acqua).

• Segnalazione e controllo portate: i flow meter forniscono impulsi o 4–20 mA al PLC per il monitoraggio istantaneo delle portate. Il PLC confronta portata misurata vs portata richiesta e attiva correzioni automatiche o allarmi in caso di scostamenti (soglie, blocco dosaggio, avviso manutenzione).

• Interfacce e integrazione: comunicazione PLC ↔ supervisione/HMI tramite protocolli standard (Modbus RTU/TCP, ProfiNet o Ethernet/IP). Storico e trending delle portate possono essere salvati nel PLC o inviati a SCADA/ERP.

• Sicurezza e affidabilità: valvole di non-ritorno, valvole di sicurezza/contropressione, sensori di perdita o contenimento, allarmi livello basso/alto nei serbatoi, emergenza stop. Materiali di tubazioni e guarnizioni scelti in funzione della chimica (compatibilità).

• Manutenzione e taratura: procedure di calibrazione dei flow meter e verifica della taratura delle pompe; accessibilità ai componenti (filtri, giunti, pompe) per interventi rapidi; cicli di test automatici programmabili sul PLC.

• Esempio di segnali I/O tipici:

  • Flow meter: impulsi digitale o 4–20 mA → ingresso PLC.

  • Pump command: relè o uscita analogica 0–10 V / 4–20 mA per controllo velocità.

  • Allarmi: ingressi di livello, temperatura, pressione → logica di interblocco nel PLC.

  • Comunicazione: Modbus TCP per monitoraggio remoto e logging.

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PORTASONDA A IMMERSIONE REGOLABILE PER SONDE PH/REDOX/CONDUCIBIITA'

Il grado di protezione dei portasonda a immersione per sonde pH non è solitamente riferito alla parte immersa nel liquido (che è progettata per stare permanentemente a contatto con acqua o soluzioni chimiche), ma alla parte superiore del corpo porta-sonda dove si trova il collegamento elettrico o la testata di supporto.

1. Parte immersa (tubo porta-sonda)

• Non viene identificata con un grado IP convenzionale perché è progettata per lavorare in immersione continua.

• I materiali più comuni sono:

  • PVC-U

  • PP

  • PVDF

  • Inox 316 (meno comune per pH a causa della corrosione in ambienti acidi forti)

Questa parte è considerata equivalente a IP68 solo in senso funzionale, anche se non certificata come tale.

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2. Testa superiore (supporto e passacavo)

Questa è la zona dove si trova l’attacco filettato, la flangia o il supporto bordo vasca.

Qui il grado di protezione può variare tipicamente tra

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POMPE DOSATRICI DIGITALI E ANALOGICHE MODELLO TEKNA

• Corpo pompa in PVDF - • Kit installazione disponibile in PVDF o PVDF-T - • Algoritmo di pilotaggio del magnete brevettato.

• AKS: Dosaggio costante, senza ingresso di livello, con interfaccia analogica (potenziometro) • AKL: Dosaggio costante, con ingresso di livello, con interfaccia analogica (potenziometro)

• APG: Dosaggio proporzionale (4 - 20 mA/ impulsi), con interfaccia analogica

• TPG: Multifunzione: Dosaggio proporzionale (4 - 20 mA/impulsi), ppm, temporizzata, con interfaccia digitale

• TPR: Pompa strumento con ingresso pH/ORP, con interfaccia digitale

• TCK: Dosaggio temporizzato settimanale, interfaccia digitale

• Disponibili modelli certificati ATEX (Zona 2)

• Disponibili modelli con alimentazione a 24 Vac e 12 Vdc

• Disponibili con tenute speciali in PTFE o FFKM

• Disponibile con corpo pompa autodegasante in PVDF

• Disponibile con interfaccia Modbus RTU RS485 che consente di:

- Integrare la pompa in un impianto più complesso in cui sono già presenti altri dispositivi ModBus, gestito localmente da un PLC o da un PC industriale

- Collegare la pompa a una KommBox o una KommSpot e attraverso di queste a internet, per poterla gestire tramite l’app o il portale SekoWeb

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Dosing & Injection Packages - Precision chemical dosing systems engineered for every industry

For over fifty years, SEKO has been a trusted global partner in the design and manufacture of advanced chemical dosing and metering solutions. Our commitment to quality, reliability, and innovation ensures that each system delivers consistent performance even in the most demanding industrial environments.

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POMPA A MOTORE CON RITORNO IMPEGNATO - KOSMO MM2

• Tra le pompe Kosmo, sono quelle della famiglia MM2 che offrono le prestazioni di dosaggio più alte, adatte quindi alle applicazioni più gravose. Costruite in metallo resistente con un alloggiamento in fusione di alluminio, Kosmo MM2 offre portate fino a 2.300 l/h, a pressioni fino a 10 bar. 
• Come tutte le pompe SEKO, Kosmo è progettata utilizzando materiali scelti per la loro robustezza e per la compatibilità chimica ed è concepita per lavorare per lunghi periodi di funzionamento continuo, sfruttando i benefici meccanici del suo affidabile sistema ad eccentrico variabile. Il diaframma in PTFE della Kosmo è direttamente collegato alle parti mobili del meccanismo, sia in mandata e in aspirazione, e questo permette alla pompa di gestire facilmente anche condizioni di alta prevalenza. 
• Tutti i componenti usufruiscono di lubrificazione permanente, e l’utilizzo di affidabili cuscinetti a sfera per le incipali parti mobili aiuta a prevenire il surriscaldamento del meccanismo e a prolungare la vita della pompa, con l’ulteriore vantaggio di un funzionamento particolarmente silenzioso.

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Portasonda a deflusso per singola misura (con filtro incorporato)

 

KP-FCL - Sensore di cloro libero

 

Sensore di cloro con membrana ricoperta, sistema amperometrico a 2 elettrodi adatto alla misura del cloro libero inorganico/organico con ridotta dipendenza dal pH.

Il Sensore misura la concentrazione di cloro libero nell’acqua da misurare. Tale cloro deriva dall’applicazione di prodotti a base di cloro inorganico (come cloro gassoso, soluzione di ipoclorito di sodio, soluzione di ipoclorito di calcio). Sensore di cloro a cella sigillata, uscita 4-20 mA con compensazione automatica della temperatura integrata. Accuratezza garantita con un breve tempo di risposta grazie alla misura amperometrica attiva; etichetta a colori per una rapida indicazione del tipo di misura. La calibrazione è dovuta alla determinazione analitica del cloro con il metodo DPD-1. Adatto per il trattamento dell’acqua potabile, il trattamento delle acque, le applicazioni industriali, le applicazioni in acqua salina e le piscine.

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K102 - centralina a due parametri per il monitoraggio dei parametri in vasca

Gli strumenti di controllo della famiglia Kontrol 102 dispongono di grandi display grafici ad elevato contrasto, con retroilluminazione che cambia colore a seconda della condizione di lavoro dell’apparato. In particolare nella versione per il montaggio a muro viene utilizzato un nuovo grande display da 240 x 128 pixel che consente una efficace visualizzazione simultanea delle due misure sotto esame mediante l’utilizzo di caratteri di grandi dimensioni. I due formati disponibili sono:

• 96 x 96 mm per montaggio a pannello, con frontale IP65 e parte posteriore IP20 
• 220 x 144 mm per montaggio a muro, con protezione IP65

Il Kontrol 102 permette la misura simultanea di due parametri e questo rende lo strumento ideale per applicazioni professionali di trattamento acqua che richiedono affidabilità, precisione ed accuratezza della misura.

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