COMPONENTI PER OSMOSI

Il monitoraggio della conducibilità in un sistema di osmosi industriale è essenziale per valutare l'efficienza del processo di separazione delle impurità. I sensori di conducibilità, posizionati in punti strategici (alimentazione, permeato e concentrato), consentono di controllare in tempo reale la qualità dell'acqua prodotta e il corretto funzionamento delle membrane. Valori anomali possono indicare incrostazioni, fouling o danni alle membrane, richiedendo interventi di manutenzione o sostituzione. Un sistema di monitoraggio continuo, integrato con un PLC, permette di ottimizzare il processo e garantire il rispetto dei parametri richiesti.

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ANTISCALING E MONITORAGGIO CONDUCIBLITA' I UNA OSMOSI INVERSA

L'osmosi inversa (abbreviazione: RO, dall'inglese Reverse Osmosis), detta anche iperfiltrazione (abbreviazione: IF), è il processo in cui si forza il passaggio delle molecole di solvente dalla soluzione più concentrata alla soluzione meno concentrata ottenuto applicando alla soluzione più concentrata una pressione maggiore della pressione osmotica. In pratica l'osmosi inversa viene realizzata con una membrana che trattiene il soluto da una parte impedendone il passaggio e permettendo di ricavare il solvente puro dall'altra. Questo fenomeno non è spontaneo e richiede il compimento di un lavoro meccanico pari a quello necessario per annullare l'effetto della pressione osmotica.[1]

Nel processo di osmosi inversa vengono usate membrane composite di sottili pellicole (TFC o TFM, Thin Film Composite Membrane). Queste membrane sono semipermeabili e fabbricate principalmente per l'uso nella depurazione delle acque o in sistemi di desalinizzazione. Hanno anche utilizzi in applicazioni chimiche come le batterie e le pile a combustibile. In sostanza un materiale TFC è un setaccio molecolare costruito nella forma di una pellicola di due o più materiali stratificati.

Le membrane usate nell'osmosi sono generalmente fatte in poliammide, sostanza scelta principalmente per la sua permeabilità all'acqua e la relativa impermeabilità alle varie impurità disciolte, inclusi gli ioni salini e altre piccole molecole che non possono venire filtrate. Un altro esempio di membrana semipermeabile è quella usata nella dialisi. Fonte Wikipedia

Per tenere sotto controllo la conducibilità e quindi il buono stato delle membrane osmotiche si necessitano di pre e post trattamenti o controlli. Max Consulting si propone con una vasta gamma di prodotti per il buon funzionamento delle apparecchiature. Per saperne di più, contattaci