Dosaggio pompa dosatrice

 

PoolDose Tech Panel - pH-ORP-CL

Features

• Probe holder with membrane chlorine probe included in pH, ORP and CL versions 
• Easily connect device to SekoWeb app by scanning a QR code 
• Wi-Fi module enables pool management via SekoWeb 
• Galvanic electrical and measure insulation • Three PVDF rollers and Santoprene tubing 
• Internal relay enables chlorine generator management 
• Water meter flow rate input totalises swimming pool water changes 
• Chlorine membrane probe includes high-grade insulation 
• Installation kit included 
• Multi-language menu 
• Wizard probe calibration and degree of health 
• No technical skill required 
• Circulation pump checks “Power On” flow trigger
• Input temperature probe range 0 - 55°C for measure compensation only 
• Input level probe checks product levels 
• pH and chlorine relay enables extra dosing 
• Proportional dosing TWM (time width modulation) mode

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SEKO’s PolyCendos Series - Effective polymer metering

A complete range of polymer batching and metering systems

PolyCendos automatically prepares polymer solutions which are used as coagulants for the eventual removal of suspended particles in multiple water-treatment processes. These applications include swimming pool maintenance, oil recovery, colour removal, paper production, mineral processing and the various stages of wastewater treatment. The PolyCendos family comprises four models offering up to 8,000 litres of polymer solution per hour. The range also comes with a variety of electrical control panels, mixers, diaphragm pumps and tank sizes to offer an optimal solution for every application. Its design also means that PolyCendos delivers flexible and compact footprint solutions to fit even confined spaces.

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How turbidity measurement works using an optical 90° scattered light probe

Water turbidity is a parameter that indicates the amount of suspended solid particles (sludge, colloids, bacteria, oxides, organic matter) that make the water cloudy. The higher the turbidity, the lower the water clarity and the higher the concentration of suspended solids. The S461 ST turbidity sensor uses the 90° scattered light optical principle (nephelometry), which is today one of the most reliable technologies for measuring turbidity in process water, wells, surface water and wastewater.

Measurement principle: 90° scattered light

Inside the probe there are:

A LED light source that emits a stable light beam, A photodetector positioned at 90° to the light beam

When the water is clear, the light passes through it with very little deviation.

When suspended particles are present, they intercept the light and scatter it in all directions. A portion of this scattered light reaches the detector located at 90°. The more particles are present, the stronger the scattered light signal becomes. This signal is converted into a turbidity value expressed in NTU (Nephelometric Turbidity Units). 

Why the 90° geometry is so reliable, The 90° detector position allows the sensor to:

Exclude the direct transmitted light, minimize the influence of water color, measure only the light actually scattered by suspended particles, this makes the measurement stable and accurate even in dark, colored or heavily polluted water. 

Importance of proper installation geometry

For accurate measurement, the optical window of the probe must face a free and unobstructed measurement volume. 

As shown in the illustration:

At least 5 cm (2 in) of free space must be maintained in front of the optical cone

At least 10 cm (4 in) distance must be kept from walls, tank bottoms or pipe surfaces

This prevents:

Optical reflections, False high turbidity readings, Signal instability, Signal conversion and process control

The probe converts the scattered light intensity into a 4–20 mA output signal, which can be connected to: 

Controllers

PLCs, Data loggers, SCADA systems, This allows turbidity to be:

Continuously monitored

Used to control filters, backwash cycles or chemical dosing. Logged for process optimization and regulatory compliance.

Technical conclusion

The 90° optical turbidity measurement principle used by the S461 ST probe provides reliable and repeatable monitoring of water quality, even in demanding applications such as wastewater, well water and industrial process water.

Correct mechanical installation and proper optical geometry are essential to turn the sensor into a truly effective process control instrument.

👉 In water treatment systems, turbidity is not just a number: it is one of the earliest indicators of contamination, process instability and filtration problems.

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Kontrol 40 - single-parameter control instrument

The Kontrol 40 range is designed to ensure maximum safety, user-friendliness and ease of installation for the end user; it is made so that the maintenance of the electronic circuits is as simple as possible without having to reconfigure all the electrical connections. The instruments are available in four different formats:

• For mounting on DIN BAR - IP40

• 48 x 96 mm format for panel mounting - IP40

• 96 x 96 mm format for panel mounting - Front IP65 / Rear IP20

• 144 x 144 mm format in airtight box for wall mounting - IP65

All models have two normally-open relays that can be managed and activated when two independent thresholds are exceeded, as well as a programmable 4 - 20 mA analogue output. A self-explanatory and easy-to-read menu guides the operator step by step in configuring the device, making programming quick and simple.A statistical menu displays the number of activations performed by the two

relays, as well as the number of alarm conditions encountered and the number of pause signals received (input reed signal).

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Side Channel Blowers

The side channel blower is an electromechanical machine used for air handling in low-flow, medium-pressure applications, both in blowing and suction modes. Thanks to the side channel operating principle, it ensures continuous, pulsation-free operation with minimal maintenance requirements.

The air filter, installed on the suction side, protects the blower from dust and solid particles, preserving the integrity of the impeller and increasing the reliability and service life of the unit, especially in industrial or harsh environments. 

The safety valve is a key protective device for the system: it automatically intervenes in the event of excessive overpressure or vacuum, preventing mechanical overloads and damage to the blower. Its presence ensures safe operation and compliance with good engineering practice. 

👉 Final note for professionals: correct selection and installation of the blower, air filter, and safety valve are essential to guarantee consistent performance, operational safety, and long service life of the system.

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DEBATTERIZZATORI DOMESTICI A RAGGI UV

Il debatterizzatore ad uso domestico è un dispositivo progettato per la riduzione della carica batterica presente nell’acqua destinata al consumo umano. Viene normalmente installato a valle dei sistemi di filtrazione e trattamento (addolcitore, filtri a carbone attivo, microfiltrazione) e rappresenta una barriera di sicurezza finale prima della distribuzione dell’acqua ai punti di utilizzo.

Il principio di funzionamento più diffuso in ambito domestico è basato sulla disinfezione mediante raggi UV-C. L’acqua attraversa una camera in acciaio inox all’interno della quale è presente una lampada UV che emette radiazioni a lunghezza d’onda germicida. Questa radiazione inattiva microrganismi come batteri, virus e protozoi, impedendone la riproduzione, senza alterare le caratteristiche chimico-fisiche dell’acqua.

Ambiti di utilizzo

Il debatterizzatore domestico trova applicazione in:

• abitazioni alimentate da pozzi privati

• case di villeggiatura con utilizzo discontinuo dell’impianto

• impianti idrici soggetti a ristagni o basse portate

• integrazione di sistemi di trattamento acqua già esistenti

È particolarmente indicato come protezione preventiva contro contaminazioni microbiologiche accidentali.

Vantaggi principali

• disinfezione senza utilizzo di prodotti chimici

• nessuna modifica di gusto, odore o composizione dell’acqua

• funzionamento continuo e automatico

• manutenzione semplice (sostituzione periodica della lampada UV)

• elevato livello di sicurezza igienico-sanitaria

Indicazioni per una corretta installazione

Per garantire l’efficacia del trattamento è fondamentale che l’acqua in ingresso sia limpida e priva di torbidità, motivo per cui è sempre consigliata l’installazione di un prefiltro meccanico. Inoltre, il corretto dimensionamento in base alla portata e il rispetto dei tempi di contatto UV sono elementi essenziali per assicurare una disinfezione efficace.

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In conclusione, il debatterizzatore ad uso domestico rappresenta una soluzione affidabile e tecnicamente consolidata per migliorare la sicurezza microbiologica dell’acqua. Un’installazione corretta e una manutenzione regolare sono aspetti fondamentali per ottenere prestazioni costanti nel tempo e garantire la protezione dell’impianto e degli utenti finali.

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Dosing & Injection Packages

Each SEKO dosing package is designed, assembled, and tested to the highest international standards, featuring precision-engineered components such as calibration pots, safety valves, pulsation dampers, and instrumentation to guarantee accurate and secure chemical handling. With multiple configurations available, SEKO dosing systems are adaptable to different flow rates, pressures, and chemical compatibilities, allowing customers to select the ideal solution for their operational needs. From single-pump skids to complex dosing arrangements, SEKO technology supports a wide spectrum of applications with proven performance and long-term dependability. Backed by a global logistics and support network, SEKO combines engineering excellence with worldwide reach to deliver efficient, high-quality dosing solutions that embody our long-standing values of innovation, technology, and future-focused design.

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IR - CLOSE COUPLED ELECTRIC PUMPS

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Pompa di dosaggio SEKO TEKNA TCK (pompa dosatrice elettromagnetica temporizzata)

Principio di dosaggio

La pompa non dosa “a richiesta” ma secondo un programma temporale:

1. Impostazione del timer: si programma una sequenza temporale settimanale (es. orari e giorni della settimana in cui attivare il dosaggio). Puoi settare fino a 10 eventi di dosaggio a settimana. 

2. Attivazione temporizzata: quando arriva l’ora programmata, la pompa si avvia e inizia a erogare il prodotto chimico. 

3. Costanza della portata: durante l’erogazione, la pompa dosa con flusso costante corrispondente al modello scelto (litri/ora), determinato dal numero di corsi al minuto e dal volume per corsa. 

   ➤ Esempio semplice: se hai programmato un dosaggio settimanale ogni lunedì alle 08:00 per 5 minuti, la pompa si avvierà a quell’ora e erogherà quantità di liquido in funzione della portata dichiarata (es. 10 l/h se configurata così). Dopo i 5 minuti si ferma fino alla prossima programmazione.

🔹 Componenti chiave del dosaggio

• Timer programmabile settimanale → decide quando erogare. 

• Portata costante → definisce quanto dosa in un determinato tempo. 

• Membrana elettromagnetica → crea il flusso dosato tramite corsa alternata controllata. 

🔹 Riassumendo in termini operativi

✔ Programmi gli eventi di dosaggio sul timer (giorni/ore)

✔ La pompa si avvia automaticamente nei momenti impostati

✔ Eroga il prodotto in modo misurabile e ripetibile, basato sulla portata del modello

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TRATTAMENTO DEL CALCARE CON ADDOLCITORE CABINATO

Installazione di un addolcitore cabinato ad uso domestico

L’addolcitore cabinato per uso domestico viene installato a valle del contatore dell’acqua e a monte della distribuzione alle utenze, in modo da trattare tutta l’acqua sanitaria dell’abitazione. A protezione dell’impianto è consigliata l’installazione di un pre-filtro a cartuccia in rete metallica autopulente, che trattiene sabbia e particelle grossolane evitando l’ingresso di solidi nella testata di controllo.

L’acqua di rete entra nella testata di comando (es. CLACK) attraverso l’attacco di ingresso, viene trattata dal letto di resina all’interno del tino dell’addolcitore e successivamente esce dall’attacco di mandata verso le utenze domestiche. La testata gestisce automaticamente i cicli di rigenerazione delle resine. Durante questa fase:

• lo scarico di rigenerazione convoglia l’acqua di lavaggio verso la rete di scarico, il tino salamoia, integrato o affiancato al corpo principale, è dotato di tubo di troppo pieno collegato allo scarico per evitare fuoriuscite accidentali.

È fondamentale garantire:

1. corretta separazione tra linea idraulica e scarichi, rispetto dei sensi di flusso indicati dalla testata, facile accesso per manutenzione e carico del sale. 

👉 Un’installazione corretta assicura efficienza dell’addolcimento, protezione delle tubazioni e lunga durata dell’impianto.

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Auguri di Buon Natale e Buone Feste - Merry Christmas and Happy Holidays!

 

SWIMMING POOL

 

Manutenzione delle valvole di aspirazione e mandata nelle pompe dosatrici: quando intervenire

Le valvole di aspirazione e mandata rappresentano i componenti più critici di una pompa dosatrice, in quanto garantiscono la corretta direzione del flusso e la stabilità della portata erogata. Una manutenzione regolare di questi elementi è essenziale per preservare l’affidabilità dell’impianto, mantenere la precisione del dosaggio e prevenire fermi non programmati.

Intervalli di manutenzione consigliati

1. Manutenzione ordinaria programmata (6–12 mesi)

Nella maggior parte delle applicazioni con prodotti chimici non particolarmente aggressivi, la manutenzione delle valvole dovrebbe essere eseguita con una frequenza compresa tra 6 e 12 mesi. Questo intervallo rappresenta il riferimento tipico indicato dai principali costruttori di pompe dosatrici.

2. Applicazioni con prodotti incrostanti o viscosi (3–6 mesi)

In presenza di sostanze che tendono a cristallizzare o generare sedimenti — come ipoclorito di sodio, polifosfati, calce, polielettroliti, flocculanti o soluzioni ad alta viscosità — le valvole sono soggette a un’usura più rapida. In questi casi è raccomandato ridurre l’intervallo di manutenzione a 3–6 mesi.

3. Impianti con funzionamento continuativo

Per pompe che operano su cicli prolungati o continui (ad esempio H24), l’usura delle valvole è più rapida. È opportuno programmare la manutenzione ogni 4–6 mesi per evitare cali di prestazione e fenomeni di mancata chiusura delle sfere.

4. Riavvio dopo fermi prolungati

Un impianto rimasto inattivo per oltre 2–4 settimane può presentare valvole incollate, ostruzioni o depositi interni. Prima del riavvio è consigliabile un controllo preventivo e un’eventuale pulizia delle sedi e degli O-ring.

5. Intervento in caso di sintomi di malfunzionamento

Indipendentemente dalla programmazione, è necessario intervenire immediatamente se si verificano:

• difficoltà di adescamento;

• portata instabile o ridotta rispetto ai valori nominali;

• presenza di bolle o gas nella testa pompante (tipico dell’ipoclorito);

• arresti ripetuti della pompa;

• rumori o vibrazioni anomale.

Questi segnali indicano spesso una scarsa tenuta delle valvole o un’usura delle sedi.

Contenuti tipici della manutenzione

La manutenzione delle valvole comprende:

• smontaggio delle valvole di aspirazione e mandata;

• pulizia delle sedi e rimozione dei sedimenti;

• verifica e sostituzione di sfere, sedi e O-ring;

• controllo della testa pompante e del serraggio;

• sostituzione dei kit valvole quando necessario.

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Conclusione

Una corretta manutenzione delle valvole di aspirazione e mandata è determinante per garantire precisione, continuità operativa e sicurezza del processo. Stabilire intervalli di ispezione basati sul tipo di chimico, sul regime di funzionamento e sulle condizioni reali dell’impianto permette a progettisti e installatori di prevenire fermate improvvise e mantenere elevate prestazioni nel dosaggio.

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Sistemi di dosaggio e monitoraggio dei parametri in vasca di una conceria

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Precision chemical dosing systems engineered for every industry

From compact solenoid-driven pumps such as the Tekna and Tekba ranges to powerful motor-driven models like the Spring Series, SEKO offers a wide selection of dosing pumps designed to meet the specific needs of multiple industries

Each SEKO dosing package is designed, assembled, and tested to the highest international standards, featuring precision-engineered components such as calibration pots, safety valves, pulsation dampers, and instrumentation to guarantee accurate and secure chemical handling.

With multiple configurations available, SEKO dosing systems are adaptable to different flow rates, pressures, and chemical compatibilities, allowing customers to select the ideal solution for their operational needs. From single-pump skids to complex dosing arrangements, SEKO technology supports a wide spectrum of applications with proven performance and long-term dependability. Backed by a global logistics and support network, SEKO combines engineering excellence with worldwide reach to deliver efficient, high-quality dosing solutions that embody our long-standing values of innovation, technology, and future-focused design.

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Equipment for Spa pool and saunas

Where spa pool and sauna operators must maintain excellent water quality in low-volume applications, SEKO’s user-friendly pump systems provide precise, consistent dosing across an extensive lifespan for both indoor and outdoor facilities.

With a constant turnover of users within a low volume of water, spa pools and saunas are at high risk of contamination, why is why SEKO’s chemical injection solutions are valued by discerning operators looking to protect water quality and guests alike.

• Connect with your system 24/7 via the SekoWeb smartphone app and online portal for live and historical data on demand 
• Measure and manage essential water-quality parameters such as pH, ORP and chlorine via intuitive interfaces 
• Dedicated systems for indoor and outdoor spa, pool facilities sized from 1 m³ to 25 m³ 
• State-of-the-art peristaltic dosing ensures superior accuracy and repeatability 
• Robust construction and minimal maintenance  requirement deliver reliable performance

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Air-Operated Double Diaphragm Pumps

The Arkad series of air-operated double diaphragm (AODD) pumps delivers exceptional versatility and performance across a wide range of chemical dosing and liquid transfer applications. With flow rates from 7 to 880 litres per minute, easily adjustable via intuitive controls, these pumps offer precise handling for everything from highly corrosive acids to high-viscosity paints, adhesives and abrasive slurries. Engineered with no electrical components, Arkad pumps can be fully submerged without compromising performance. A broad selection of pump head sizes, materials and seal options ensures compatibility with even the most challenging fluids, making Arkad a reliable solution for demanding industrial environments.

Reliability

• 100% wet tested after final assembly; deadheading, priming and sealing 
• All-plastic air system; strong and corrosion resistant in harsh environments 
• Dry run without damaging the pump or system; seal-less design 
• Serviceability: quickly and easily maintained without

Security

• Special air exhaust; designed to operate at low noise levels 
• Fully submersible; can be immersed completely according to fluid compatibility 
• All-bolted construction provides maximum leak resistance and safety

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Misura con sonda ottica analogica – Descrizione tecnica sintetica

Una sonda ottica analogica è un sensore progettato per misurare parametri chimico–fisici nell’acqua (ad esempio torbidità, solidi sospesi, oli o fluorescenza). Il principio di funzionamento si basa sull’interazione tra la luce emessa da un LED e la risposta ottica restituita dall’acqua.

Il processo di misura avviene secondo queste fasi:

1. Emissione del segnale luminoso
   All’interno della sonda, un diodo LED emette un fascio di luce a una lunghezza d’onda specifica, scelta in funzione del parametro da misurare.

2. Interazione con il campione
   La luce attraversa l’acqua e interagisce con particelle o composti presenti. Tale interazione modifica il raggio luminoso tramite fenomeni di assorbimento, riflessione o scattering.

3. Rilevazione del segnale ottico
   Un fotodiodo integrato nella sonda rileva la quantità di luce riflessa o trasmessa. L’intensità del segnale ricevuto è proporzionale alla concentrazione della sostanza target.

4. Conversione analogica del segnale
   L’uscita del fotodiodo viene convertita in un segnale elettrico proporzionale (tipicamente 4–20 mA o 0–10 V) che rappresenta il valore misurato.

5. Compensazione e linearizzazione
   L’elettronica interna applica correzioni (ad esempio compensazione termica) e linearizzazione per garantire stabilità e precisione nel tempo.

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Conclusione

La misura ottenuta da una sonda ottica analogica è quindi il risultato della relazione diretta tra l’intensità della luce rilevata e la concentrazione del parametro monitorato. Il segnale analogico risultante può essere acquisito e gestito da centraline, PLC o sistemi SCADA per monitoraggio, controllo di processo o automazione.

Descrizione breve di un sistema di dosaggio con pompe SEKO ELEKTRA e PLC

Ecco una sintesi compatta e tecnica, pronta per essere inserita in un documento o in un volantino.

• Componenti principali: serbatoi chimici con sensori di livello, pompe dosatrici a motore SEKO modello ELEKTRA (una per prodotto o gruppo di prodotti), manifold di aspirazione e mandata, misuratori di portata (flow meter) su ciascuna linea di dosaggio, valvole di non-ritorno e by-pass, filtri di aspirazione, quadro elettrico con PLC e alimentazione, interfacce HMI per l’operatore, e rete di comunicazione industriale.

• Funzione operativa: il PLC riceve i segnali dai misuratori di portata e dai sensori di livello; regola il comando delle ELEKTRA (start/stop, controllo velocità/frequenza se previsto) per mantenere la portata di dosaggio impostata o per erogare dosi proporzionali al processo (es. in base alla portata acqua).

• Segnalazione e controllo portate: i flow meter forniscono impulsi o 4–20 mA al PLC per il monitoraggio istantaneo delle portate. Il PLC confronta portata misurata vs portata richiesta e attiva correzioni automatiche o allarmi in caso di scostamenti (soglie, blocco dosaggio, avviso manutenzione).

• Interfacce e integrazione: comunicazione PLC ↔ supervisione/HMI tramite protocolli standard (Modbus RTU/TCP, ProfiNet o Ethernet/IP). Storico e trending delle portate possono essere salvati nel PLC o inviati a SCADA/ERP.

• Sicurezza e affidabilità: valvole di non-ritorno, valvole di sicurezza/contropressione, sensori di perdita o contenimento, allarmi livello basso/alto nei serbatoi, emergenza stop. Materiali di tubazioni e guarnizioni scelti in funzione della chimica (compatibilità).

• Manutenzione e taratura: procedure di calibrazione dei flow meter e verifica della taratura delle pompe; accessibilità ai componenti (filtri, giunti, pompe) per interventi rapidi; cicli di test automatici programmabili sul PLC.

• Esempio di segnali I/O tipici:

  • Flow meter: impulsi digitale o 4–20 mA → ingresso PLC.

  • Pump command: relè o uscita analogica 0–10 V / 4–20 mA per controllo velocità.

  • Allarmi: ingressi di livello, temperatura, pressione → logica di interblocco nel PLC.

  • Comunicazione: Modbus TCP per monitoraggio remoto e logging.

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